冷却：排出生物质时，颗粒燃料的温度高达80-90°C，结构相对平缓且易碎，因此需要通过逆流冷却系统。冷却至室温后，可将其包装在仓库中，或通过皮带输送机和升降机发送到鼓中。仓库。这套设备配备有冷却风扇和旋风分离器，可将分离出的粉末返回到先前的过程中进行重新制粒。

筛分：冷却后，用振动筛筛分颗粒状燃料，过筛后，筛分破碎的物料，以确保生物质颗粒燃料的质量。筛选的物料返回到先前的过程中进行重新制粒。

生物颗粒燃料是在常温条件下利用颗粒机对木屑等原料进行挤压而制成的。原料的密度正常在130kg/m3 左右，经过压缩后的生物颗粒燃料密度大于1100kg/m3 ，运输、保存十分方便，同时，它的燃烧性能大为改善，基本能达到零排放，也就是说燃烧时无0烟，无味，二氧化碳、SO?等有害气体排放很少，对环境和生态保护意义重大，是消灭农村秸秆堆、改善农村环境的理想燃料。

采用生物质锅炉，运行费用低。

操作方便，占地小。

原料储存：木屑是主要原料。原料存储面积约为500平方米，确保至少15天的原料。原料仓库的屋顶不受雨水0，雷电和风的影响，生物燃料，采取隔离措施并提供完整的防火措施。确保安全。

筛分：将原料通过扭绞输送机输送到筛分机并进行筛分，建议使用大块木块和钉子。　　

干燥：以生物质形式的燃料对原料的水分含量有严格的要求，将原料过筛后，通过螺旋输送机输送到鼓式干燥机并用热空气干燥。

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